t300破碎机，金红石颚式破碎机，DQ21颚式破碎机

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颚式破碎机最突出的优势是其极高的破碎比，并且可谓“大小通吃”，对于给料的要求极低，设备的动力设计使得物料得到多次破碎，从而提高了颚式破碎机的破碎性能，颚破的工作从破碎腔的顶部就已经开始，通过将排料口设置成最小而提高破碎比，而衬板倾角的设计使得物料在破碎腔底部的冲程更大，促进物料通过能力的提高。

颚式破碎机可以调整排料口的尺寸大小，一般分为提长契块式和顶杆垫片式两种调整机构，调整比较灵活，方便，电机和破碎机一体化，安装比较方便，节省空间，对中碎以及粗碎工作有很好的破碎效果，颚式破碎机为石料破碎生产添加助力。

到现在为止，颚式破碎机常用的主要有以下几种过载保护方法。

(1)肘板折断法：设定肘板低强度易折断点，即在破碎机出现过载时，肘板应力灵敏区因应力急剧上升到极限值而自行折断，切断动力传递，防止机器损伤。这种传统的过载保护措施，结构简单，制造容易。但由于肘板(一般为铸铁)的机械性能波动性较大及受计算精度的限制，无法精确定量控制折断点，实际应用中往往是过载而得不到保护。况且，即使过载时得到了保护，但由于破碎机处于事故状态，在清理、拆装和换件前机器是不能运行的，这势必造成流程中断，延误生产。

(2)飞轮限矩保护：采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或设置安全销等。此类方法在简摆式颚式破碎机上应用较多。摩擦离合器的工作力矩：

M=fN，式中N为碟形弹簧与离合器间的压紧力；f为碟形弹簧与离合器间的摩擦因数。这种离合器，既要保证正常工作力矩的传递，又要使传递的力矩不超过允许值。当破碎腔落人料障时，机器过载，达到临界转矩，飞轮在轴卜自由滑动，起到保护主要零部件的作用。但由于离合器摩擦因数／受外界条件(如温度等)影响较大，使其工作的可靠性受到限制，且过载时，仍需人为清障、停机修理，系统恢复比较麻烦。

(3)液压保护：由于前述两种过载保护方法存在保护不可靠和事故状态下需停机处理，造成流程中断及 其恢复较麻烦等问题，在破碎处理含有较多料障的物料流时，往往不能适应生产的需要。因此，研制安全可靠的液压保护装置取代传统的消极保护手段，最大限度地保证机器安全平稳地进行连续运转显得尤为必要。

颚式破碎机的机架，若是组合机架，多是型材焊接或铸钢件组合。小型破碎机机架多是铸铁材质。机架经过多年使用后，会出现局部裂纹或变形，各种连接孔洞可通孔也会磨大或磨偏。

1、机架裂纹的修理

机架裂纹多发生杂应力集中部位，或者原机架由铸造缺陷的部位。机架裂纹可用焊修法修复，也可采用金属扣合法的修改方法。

2、螺栓孔和通孔磨损的修理

因为颚式破碎机工作时振动式很大时，长期工作时微动磨损，将螺丝滑扣，螺孔磨大，通孔磨损，如地脚螺栓孔，轴承螺孔，弹簧拉杆的机架支承孔等。这些孔洞磨损后，除焊修外，螺栓通孔可加焊垫板或加大螺纹直径更换螺栓。

颚式破碎机：http://www.rsjq.org/art/201089.html

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