焦作某电力公司的破碎机电机的额定功率110KW,额定电压是交流380V,额定电流210A,原来的启动方式为全压直接启动。在破碎机的启动过程中,启动电流高达2000A,达到量程显示的最大值,启动时间达到30S。而且由于运行的要求,两台破碎机—个班次内正常启停次数最少是两次,因此对电网以及开关等其他设备的冲击特别大,而这类开关的启停寿命也就500次左右。曾发生过在停运其中一台破碎机时引起开关失火,进而引起整个低压系统失电,影响到机组的正常生产运行。通过软启动器和其他启动方式的理论分析和比较,以及演马电力公司实际生产现场情况,决定用电机软启动器对两台矸石破碎机进行改造,以适合生产现场需要。
电力引用了施耐德的ATS480晶闸管软启动器,它具有限流启动,同时还具有齐全的自身保护。本次改造是将原来电源开关的控制回路移到软启动器上,并取消远方控制,使其只作为电动机的电源总开关。采用的启动方式是斜坡匣流启动,在电动机启动的初始阶段,使软启动器输出一个初始电压,使电机产生足以克服机械设备的静摩擦力的初始力矩,此时启动电流逐渐增加,当达到预设的电流值后保抒匣定,在微电脑控制下继续增加输出电压使电机加速,直至达到额定状态。当电动机达到额定状态后,旁路接触器闭合,电路转到旁路运行,软启动器自动退出运行,直到停车时,再次投入软启动器实现软停车。软启动器的投入运行,降低了启动电流,减少了对电网以及电力设备的冲击,提高了安全系数,延长了设备的运行及使用寿命。
电动机停运时采取的是软停车。在停车时刻发出停车指令,电动机的端子电压从额定电压缓慢下降,在电压下降瞬间电动机会有一个小的电流冲击,然后电动机电流会随电压的下降而下降,直至电动机停车。总之,软启动器的启动转矩大而且可以调节,设备启动电流小,有软停机功能,元器件少且维修量小,能够完成比较困难的设备的启动,是性能比较好的电动机控制设备。演马电力两台矸石破碎机经过软启动器改造后运行正常,能满足生产现场要求。
主要体现在以下几点:(1)使用软启动器后,启动电流明显降低,减少配电容量与增容投资。(2)软启动器实现平稳启动,对电网冲击影响减小,提高供电可靠陛。(3)采用软停车方式减少对机械的冲击,延长电机及其相关设备的使用寿命。(4)多种启动模式及保护功能融于—体,防止事故的产生。
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